22

Ene

Implementación del Mantenimiento Predictivo – MPD

Temario: 

  • Lista de equipos de la Planta
  • Definir equipos críticos
  • Analizar que técnicas de MPd se aplicaran
  • Selección de equipos a monitorear
  • Flujograma del programa MPd
  • Definir indicadores del programa MPd
  • Construir las bases de datos del MPd
  • Elegir el tipo de programa
  • Principales técnicas: Analisis Vibracional, Termografia, Ultrasonido y Analisis de aceite.

LUGAR:

Av. Perú 1476. Of. 202. San Martín de Porres.

HORARIO:

Sab. 26 : 14:00 a 22:00hr

Dom. 27: de 09:00 a 17:00hr.

ENTREGABLES:

  • Manual Impreso
  • CD con diapositivas
  • Certificado

INFORMACIÓN :

Teléfono: 51.1.4963335

Celular: 994564561

Jtacza@soporte-industrial.com

 

 

22

Ene

Implementación del Mantenimiento Preventivo – MP

Temario:

  1.  ¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
  2.  Definición, alcance.
  3. Beneficios del Mantenimiento Preventivo.
  4. Costo del Mantenimiento Preventivo.
  5.  Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.
  6.  Determinar la metas y objetivos.
  7. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo.
  8.  Maquinaria y equipo a incluir.
  9.  Áreas de operación a incluir.
  10.  Decisión de incluir disciplinas adicionales al programa de Mantenimiento Preventivo.
  11. Declarar la posición del mantenimiento preventivo.
  12. Medición del mantenimiento preventivo.
  13.  Desarrollar un plan de entrenamiento.
  14. Establecer el plan y programa de mantenimiento preventivo
  15. Procedimientos del mantenimiento preventivo (listado de rutinas).
  16. Plan de implementación
  17. Medición de resultados y establecimiento de nuevas metas.
  18. Revisión del plan

Expositor:

Msc. Roberto Granadino G.

  • Ing° Mco. UNAC.
  • Más de 25 años de experiencia en mantenimiento industrial.
  • Consultor/ Docente de  Mantenimiento y Gestión en TECSUP.
  • Consultor en Implementación de RCM en Miner TABOCA-BRASIL.
  • Jefe de Mantenimiento y Gerente de Planta en Empresas lideres de consumo masivo hasta Dic. del 2014.

Curso Virtual 11 de febrero

Mayor información a:

Tel.:51.1.4963335-Cel.:994564561

jtacza@soporte-industrial. com

 

22

Ene

Mantenimiento y Reparación de Motores Diesel (01 año)

Básico

  • Introducción maquina, motor, combustión, comburente, oxigeno.
  • Motor Diesel: clasificación según principio de funcionamiento y características de sus mecanismos.
  • Componentes del Motor
  • Monoblock, camisas, culata, carter de aceite, sistema de escape.
  • Pistones, anillos, biela, cigüeñal.
  • Tipos de distribución de válvulas. sistemas SV, OHV, OHC.

Duración: 4 Meses

Intermedio: 

  • Sistema de Refrigeración: Finalidad, componentes, circuitos de refrigeración.
  • Sistema de Lubricación: lubricantes, circuitos de lubricación, clasificación de aceites.
  • Sistema de Alimentación de aire: atmosférico, sobre alimentación, partes y funcionamiento.
  • Sistema de Alimentación de Combustible: inyectores, bomba de inyección.
  • Sistema de Pre-encendido del Motor: Finalidades, partes, funcionamiento.
  • Metrología aplicada.

Duración: 4 Meses

Avanzado:

  • Diagnostico de Fallas en el Motor: consumo de aceite, localización de ruidos, reparaciones, especificaciones, super medidas.
  • Reparación del Motor: desarmado del motor, ovalización y conicidad de cilindros, determinación de super medidas de pistones, deformación y cepillado de culata. Huelgo y desgate limite de eje de levas, cigüeñal.
  • Armado del Motor:  monoblock, conformidad de bancadas y tapas de bancada. Montaje del cigüñal en monoblock, calibración de huelgos cojinetes-cigüeñal, huelgo axial.

Duración: 4 Meses

REQUISITOS: SECUNDARIA COMPLETA (mínimo)

Incluye: Recomendación para prácticas en taller.

Matricula : S/ 70.00

Inicio: 11 de Febrero

Información: 

Av. Perú 1476. Of. 202. San Martín de Porres.

Tel: 4963335  – Cel: 994564561

22

Ene

Alineamiento de Ejes con Sistema Laser y Reloj Comparador


TEMARIO:

  1.  ¿Por qué es importante alinear las maquinas?
  2.  Daños en rodamientos/ sellos mecánicos.
  3.  Vibración / consumo de energía.
  4.  ¿Qué es el Desalineamiento?
  5.  Fatiga en ejes.
  6.  Desalineamiento Angular, Paralelo y Mixto.
  7.  Chequeo antes del Alineamiento e identificación de la pata coja.
  8.  Determinando el estado de Alineamiento.
  9. Usando escuadra y gauge de laminas.
  10. Usando reloj comparador.
  11. Usando equipo laser.
  12. Métodos de Alineamiento.
  13. Regla y gauge de laminas.
  14. Reloj comparador.
  15. Método radial-axial.
  16. Método dial invertido.
  17. Método gráfico para alinear.
  18. Sistema alineamiento laser.
  19. Dinámica y Movimiento Térmico.
  20. Cual de las maquinas será afectada por el cal.
  21. Efecto térmico.
  22. Alineamiento de Poleas.
  23. Identificando la maquina móvil.
  24. Alineamiento con cordel.
  25. Alineamiento con regla.
  26. Alineamiento con sistema laser.